全自动板框压滤机设备工艺流程 、卸料:当投料过滤过程完成后,按“程序起动(SBI ) ”按钮,启动压滤机开始卸料,高压泄荷阀(YVO )将油缸内的高压油排泄掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(25ML 以下泵站无电磁球阀),泄压时间由PLC 控制,当延)1(时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。
2 、松开:油泵电机(M2 )启动,松开阀(YV2 )得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,卸料过程开始,当压紧板碰到限位开关(SQl )后,压滤机自动转入取拉板状态。
想买一台板框压滤机,有什么经验可以分享一下? 压滤机就是固体和液体分离用的。简称固液分离。是一个物理过程。比如污水处理中,将污水中的泥过滤出来。
板框压滤机的工作原理是通过板框的挤压,使污泥中的污水通过滤布排出来,达到污泥处理脱水的目的。
板框压滤机购买注意事项;
板框式压滤机必须安装有滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。
2、购买板框压滤机要看一下处理后的污泥含水率。与其他污泥处理设备相比,一般板框式压滤机处理后的污泥含固率高,所以如果对泥饼的含固率要求高就要选择板框式压滤机。
3、框架的材质。
4、滤板及滤布的质地。要求耐侵蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
板框压滤机设备选型时,应考虑以下几个方面。
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首先选择方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。
购买板框压滤机需要注意的是选择有专业生产资格证的厂家进行购买。厂家的选择重要,靠谱的厂家有很好的售后服务和质量保证。
全自动压滤机原理的工作流程及特点介绍 全自动压滤机由过滤器的外壳、滤袋两个主要部件组成,是一种结构新型、体积小、操作简单、节能高效的过滤设备。下面带大家来了解一下全自动压滤机的工作流程和主要特点。
袋式过滤器在工作过程中,滤浆通过进料泵打入压力容器内,进入滤袋进行过滤。过滤时,由于滤袋直径比笼架大,压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼,通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。
当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的厚度时停止过滤,排出残液,利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径,滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块,反吹风使滤袋不断振动,小块滤饼不断下落,脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后,再用洗涤水反冼滤袋,从而使滤袋得到再生。
压滤机工作步骤分哪几步? 一般板框压滤机的工作过程就是如下的四个步骤,我来给您详细说一说。板框式压滤机、集成了高效自动过滤系统装备。具有自动化程度高、操作简单、占地面积小、处理量大、过滤效果好、劳动强度低、占地面积少等特点。广泛适用于环保类污水污泥、工业类精细固液分离行业。
1、检查污泥脱水压滤机滤板是否对正,滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净,会影响滤布的透水性,会延长压泥的时间,含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱,在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、压紧滤板:压紧油缸(或是其它的压紧机构)进行工作,使动板向定板的方向进行移动,把两者之间的滤板给压紧。把相邻的滤板构成一个封闭的滤室。
3、压滤过程:给料泵(也就是隔膜泵)将矿浆输送到滤室里,等到充满后,压滤工作开始,借助压力泵或是压缩空气的压力,进行固液分离的操作。
4、松开滤板:利用拉开装置将滤板按照设定好的方式、设定好的次序拉开。
5、滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板以后,滤饼就会借助自重脱落,由下部的运输机将其运走。
6、清洗滤布:滤布原则每次出完泥后进行冲洗,也可以为每天一次。
等到完成上述的步骤以后,也就完成了板框式压滤机的一个工作循环了,在使用后还要注意压滤机的保养和维护。
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