印染板框压滤机 全自动压滤机

全自动压滤机产品简介：
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
工作原理：
工作原理主要是通过调节两个时间继电器来控制拉板的前进、后退时间，从而控制拉板正常工作，但系统的拉板时间也难以控制，如果出现链条发生疲劳、缺少滤板使用等情况，均不能保证拉板的稳定性。
采用变频控制变频电机的转速来进行拉板，但控制系统在于变频电机在低频长时间运行过程中会产生高温，容易出现变频电机的**负荷使用，而且变频器在控制上面容易受外界信号的干扰等不利因素。
上述的两种普通自动厢式压滤机，虽然其在拉板控制上都有一定的优势，但是，设备用在实际生产中至少需要两人来操作，拉板虽然是通过机械手来完成，但卸渣时仍需一人卸渣，一人操作控制柜，稍不留神，就会出现安全事故。
产品特点：
全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。压滤机是隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机信用质量较好的，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备
优点编辑：
（1）实现了真正的一人操作。自动拉板时，通过拉板系统可即时暂停系统，设备操作人员处于设备旁的任意位置均可实现对设备启停的操作，随时暂停拉板动作，清理密封面上残留的滤饼或处理完毕其他意外事故后，亦可即时恢复系统工作，安全性更高，人力成本也更加节约。
（2）压力变送器的设计，有效避免了因传统自动厢式压滤机链条疲劳，缺板等情况而出现的拉板不到位，拉空板等不稳定情况。
（3）拉板间隙时间及拉板压力可以通过PLC控制系统进行调节，有效地安排卸渣时间，提高生产效率，让工厂的实际生产过程中更加的人性化，实用化和智能化。
（4）沿用了传统自动压滤机以油压马达作为拉板原动力，相对于变频电机来说，其具有受外界干扰更少，稳定性更高​

全自动压滤机 产品介绍
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。 工作原理：
全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。
组成结构：
增强聚丙烯板
（a）增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计*特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。
（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量显著提高。
（c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，*外力的作用自动脱离滤布。
液压系统
液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用中国台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。
（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确滤过程的顺利完成。
（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
电控系统
电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内**品牌的低压元件。
PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。
自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，*值守。
滤布曲张振打机构
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程*外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。
自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提高效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。
自动控制原理：它是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。
液压开合式储泥斗
采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启，卸料时扇形门关闭，集中贮存便于卡车运输，整体机械强度高，卸料时无卡料，储泥时无泄漏。使用后环境好，劳动强度低。
控制方式：采用液压自动保压系统控制，通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭，电控系统采用继电器电路控制，具有性能可靠，安全稳定的特点。

洗煤压滤机洗煤压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速高效压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。洗煤压滤机主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，具有较高的推广应用价值。
洗煤压滤机在设计上具有许多*到之处：先采用链传动进行合拢，后运用五油缸压紧，大大缩短了油缸的长度，有利于设备的大型化，滤液采用明暗流排出方式，提高了过滤速度；以液位计为基础，能够适应不同浓度的煤泥水，采用PLC进行控制，可自动完成入料、过滤、卸料，降低了工人劳动强度，且滤饼水分可根据需要在一定范围内进行调整。
洗煤压滤机特点：
1、洗煤压滤机采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
　　2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
　　3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
　　4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
　　5、洗煤压滤机具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
　　6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
　　7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
　　8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
　　9、洗煤压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
　　10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
　　11、操作安全可靠，采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置。
　　12、洗煤压滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

XMYG40/800-UB压滤机XMYG40/800-UB压滤机的滤板结构采用变截面设计,过滤部分结构为呈梅花状分布的锥形圆点结构,能有效降低物料的过滤滤阻,过滤速度快,滤液流道设计合理,滤液出液顺畅,可提高压滤机工作效率和经济效益。增强聚丙烯滤板还具有强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味等优点。
产品优点：
性能稳定，搞腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、重量轻、强度高、操作省力。金属滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
应用范围：
广泛适用于腐蚀性,弱腐蚀性,低温物料,高卫生要求物料。
基本规格：
有效容积：
300（L）
外形尺寸：
4.2*1.2*.2（m）
处理能力：
80
进料含水率：
97（%）
滤饼含水率：
25（%）
设备重量：
2450（Kg）
过滤精度：
5-200