板框压滤机有哪些注意事项！

一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理?

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，较终引起喷料。

2、将滤板压紧的**紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了?

板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：

进料压力已达设定进料压力上限

滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。

可以采取以下两种方式：

提高进料压力(前提液压油缸压力足够)

通压缩空气，进行吹风带走水分

三、压滤机滤布

压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。

四、压滤机安全技术操作规程

1、一般要求

*1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

*2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

*3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

*4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

*5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

*6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

2、安全规定

*7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

*8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

*9条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

*10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

*11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

3、工作前的准备

*11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。

*12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

*13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

4、正常的操作规定：

*15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。

*16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。

*17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。

*18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。

*19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。

*20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉*滤液水嘴。

*21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。

*22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

5、特殊情况的处理

*23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。

6、操作后的工作

*24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

*25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

*26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接