一、板框压滤机操作前的准备工作
1. 机器经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。
2. 检查滤布状况,如滤布不能皱折、破损等。
3.再次确认机器的安装、准备工作是否有误。
》》二、大概操作流程
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。
(3)滤布:滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用,选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孔径畅通。
*三是洗涤或风干:在压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
*四是卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。1、采用先进的澳地利技术,外形美观大方。
2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备, (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。
5、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠,采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
、板框压滤机维护保养概述
1.为保护机器长时间的正常运转,同时延长其使用寿命。在每一轮压滤后我 们要进行起正常的保养检查。
2.正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留大块残渣。滤布变硬要软化,若有损坏应及时修复或更换。
3.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。(严谨暴晒)
4.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
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